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AI
摘
要 福建通过建立“数字专员”队伍、实施工业互联网工程等举措，助力企业数字化转型。思嘉环保、飞毛腿等企业借此降本增效，产业集群实现智能互联，推动制造业从“规模优势”向“数据优势”升级。

2026年10月12日《福建日报》第05版

核心提示

偌大的生产线上，智能巡检机器人穿梭不停，远程设备监控生产运行状态……当前，“黑灯工厂”“无人作业”“一键启动” 等智造场景在福建越来越普遍。

智能的背后，是一张神奇的网——工业互联网，企业可以在前端实现供需实时匹配，降低采购成本；在中端对生产、仓储等环节进行数智改造，提升效率；在后端实现产品全生命过程可追溯。

近年来，福建先后出台深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网指导意见、工业数字化转型三年行动计划、工业数字化转型九条措施等政策文件，实施工业互联网“十百千万”工程，有效助力工业互联网融合创新，形成覆盖工业互联网“建设、应用、管理、服务”的政策闭环。

为企业精准“把脉开方”

作为制造业大省，福建在推动产业深度转型升级过程中，需要一个“产业大脑”——以数据资源为核心，运用云计算、大数据、人工智能等数字技术对产业运行全链条数据进行实时汇聚。

对此，福建思嘉环保材料科技有限公司（以下简称“思嘉环保材料”）深有体会：一个订单来了，物料、设备、人力、产线、交期，全部要跟上，任何一个环节没有确认，最后都可能变成交付风险。

思嘉环保材料是迪卡侬全球重点供应商、北京冬奥会篷房建筑材料供应商，布局空间布材料、功能性环保膜、TPU复合材料、SPC地板四大产品板块，其拳头产品空间布曾跻身全球冲浪板市场供应量前列。

市场虽然红火，但企业仍面临“成长的烦恼”：企业内部管理始终是老一套——生产计划依赖人工汇总销售、预测与库存信息，排产不结合设备实时负荷，工序、人员、设备调度基本靠经验。

究其原因，设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户等系统都是分散的。“生产指令与工艺执行不同步，工单、派工衔接不畅，过程管控粗放，绩效记录不及时、不精准，谈不上数字化精准管控。”思嘉环保材料项目负责人姚配剑说。

拥抱数字化，企业也心存顾虑——缺乏专业的数字化技术团队，数据资产运营能力有限，无法释放出真正的数字化价值。

直到福州市晋安区工信局联合中国联通福建省分公司组建数字专员团队入企 “义诊”、驻厂调研，对企业的生产流程、设备状况、系统架构逐一“把脉问诊”，问题才迎来转机。

“诊断不是推销产品，而是先帮企业找准病根，目的在于把企业的‘模糊焦虑’翻译成可操作的‘具体清单’。”中国联通福建省分公司工业互联网研究院总经理林禄乔说。

诊断团队为企业量身定制了方案：通过ERP（企业资源计划）与MES（制造执行系统）协同，优化资源配置、减少物料浪费和设备闲置，实现销售、采购、库存和生产等各个环节的数据联通。

以诊断方案为指导，思嘉环保材料逐步实现生产过程实时监控、一站式排程和供应链协同，企业数字化水平从一级跃升至三级。如今，计划的生成、维护、发放实现统一管理，工单与工艺指令同步下发，设备运行状态实时可见；转型成效明显：库存周转期缩短20%，物料损失减少10%，人力成本节省10%，返工率与不良率均降低10%。

今天，许多中小企业正站在转型升级的关键路口。

直面中小企业数智化转型“不愿、不会、不敢”的困境，2023年起，福建省建立“数字专员”服务队伍，深入开展“千员万企”数字化诊断行动，推动福州、厦门、漳州、泉州、龙岩开展国家中小企业数字化转型试点城市建设。