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AI
摘
要 翔安数据要素产业服务平台构建“数据+ai+场景”闭环，赋能友达光电等企业解决产线难题。平台汇聚资源与算力，实现成果反哺，助力中小企业低成本用数，推动数据要素价值持续释放。

在友达光电（厦门）有限公司与智慧翔安、中国电信厦门分公司共建的具身智能联合实验室里，轮式机器人可举起35公斤的大尺寸面板。（受访单位 供图）

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撕膜，是车载显示屏生产中一道“磨人”的工序：膜层薄、易起皱，稍有不慎就会划伤屏幕。在友达光电（厦门）有限公司与智慧翔安、中国电信厦门分公司共建的具身智能联合实验室里，机器人正对这道全凭熟练工手感的精细活发起“挑战”——“灵巧手”捏住膜角，匀速揭起，干净利落。依托真实产线源源不断回传的数据，模型连夜迭代，机器人“边干边学”，预计今年底正式“上岗”。

练就这身“本事”的数据，正源源不断地汇入同一个地方——翔安数据要素产业服务平台。2025年12月，翔安数字经济产业园通过省级数据要素产业园认定，翔安数据要素产业服务平台同步投入试运行。该平台由区属国企厦门智慧翔安数据有限公司建设运营，以“数据+AI+场景”为主线，构建“聚资源—造产品—赋企业—生新产—反哺平台”闭环生态，打通数据、算力、模型、场景全链条。一头唤醒“沉睡的资源”，一头对接企业的真实需求，助力辖区中小企业跨过“不敢用、不会用、用不起”的门槛，让数据在产业一线持续变现。

机器人“边干边学” 真实产线成了“练兵场”

“夹具”稳稳举起35公斤的大尺寸面板，“灵巧手”精准完成撕膜作业——不同于不少AI设备停留在实验室仿真演练，它们的模型训练全部取自产线真实工况数据，摆脱了“训练场满分，现场失灵” 的困境。今年底，这两款轮式机器人将结束“实训”，正式到翔安区的友达光电（厦门）有限公司（以下简称“友达光电”）无尘车间作业。

车载显示产品朝着多样化、大尺寸化发展，传统固定式自动化越来越跟不上“少量多样、快速换线”的节奏。“过去推进产线AI改造，瓶颈主要在场景适配难、算力投入大、工具门槛高。”在友达光电相关负责人林小琴看来，要破解这一瓶颈，离不开企业自身获评卓越级智能工厂、通过国家智能制造能力成熟度四级认证的制造功底，更离不开平台的赋能。

突破口，是让机器人到真实产线上“边干边学”。友达光电与智慧翔安共建具身智能联合实验室，把非敏感制程的真实产线开放为“实战训练场”：依托翔安数据要素产业服务平台部署高精度采集适配器，构建“现场采集—平台训练—机器人本体部署—数据回流—迭代调优”闭环，让车间里的真实动作与突发工况成为“教材”。

“高价值的数据，诞生于真实的业务运转流程。”在友达光电看来，人为设定的“干净数据”与真实产线存在断层。如今，联合实验室已落地重载搬运、精密撕膜等具身智能标杆场景：搬运机器人负载达35公斤级、最高可至50公斤，远超同类产品20公斤的常规上限，覆盖5种规格大尺寸面板的搬运——这道工序过去要在无尘车间里每日重复成百至上千次；撕膜场景则啃下“传统自动化搞不定的精细活”。

依托子公司达智汇，友达光电还把验证成熟的模型工具做成无代码的“伏羲”工业AI开发平台、“魔方”具身智能引擎、“洛神”工业AI操作系统，产线工程师无需编写代码即可完成模型训练与部署。经达智汇沉淀、平台标准化后，这些能力将通过平台向全行业开放——其他企业无需“重复造轮子”，便能低成本、快复制地获取成熟AI能力。

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